Facebook pixel

PoliMac® testato in condizioni di abrasione a umido e nebbia salina: durata comprovata in condizioni idrauliche reali

Home > News > PoliMac® testato in condizioni di abrasione a umido e nebbia salina: durata comprovata in condizioni idrauliche reali
01 Aprile 2026

PoliMac® testato in condizioni di abrasione a umido e nebbia salina: durata comprovata in condizioni idrauliche reali

Durante gli eventi alluvionali, l’intensa portata d’acqua, l’elevato trasporto di sedimenti e l’abrasione continua sottopongono i sistemi di protezione a sollecitazioni estreme. In tali contesti, la durabilità non è solo un requisito tecnico, ma diventa una questione di sicurezza e di prestazioni a lungo termine.

Per far fronte a queste sfide, PoliMac®, l’avanzato rivestimento polimerico applicato su una selezione di prodotti in filo d’acciaio Maccaferri, è stato sottoposto a un programma di test approfondito, progettato per riprodurre le condizioni idrauliche reali.

Perché l’abrasione e la corrosione sono importanti nelle applicazioni idrauliche

Nei fiumi, nei canali e nelle opere di protezione dalle piene, le strutture in rete metallica sono costantemente esposte all’abrasione causata dal trasporto di materiali solidi. Quando l’abrasione consuma il rivestimento protettivo, l’anima in acciaio rimane scoperta. Ciò crea le condizioni ideali per la corrosione, che può compromettere progressivamente la resistenza e la stabilità dell’intera struttura. Per questo motivo, i gabbioni e i materassi richiedono una protezione in grado di resistere sia all’abrasione intensa che ai processi corrosivi aggressivi nel tempo.

Per valutare accuratamente le prestazioni, sono stati ideati test che vanno oltre le procedure di laboratorio standard.

Prova di abrasione a umido (ISO 22182)

A differenza delle tradizionali prove di abrasione a secco, il metodo di abrasione a umido riproduce in modo più accurato gli ambienti idraulici reali. Sono stati testati otto campioni di ciascun materiale in un tamburo rotante riempito con acqua e graniglia angolare di basalto. L’abrasione è stata generata dalla graniglia che rotolava sui campioni durante due fasi di abrasione, per un totale di 80.000 giri.

L’integrità di ciascun rivestimento è stata valutata misurando la perdita di peso dei campioni prima e dopo il test, dove la perdita di peso corrispondeva direttamente alla perdita di rivestimento. I risultati hanno chiaramente dimostrato che le reti protette solo da rivestimenti metallici o in PVC hanno subito una significativa perdita di rivestimento, mentre PoliMac® e Bio PoliMac® hanno mostrato una perdita di peso notevolmente inferiore, confermando la loro resistenza superiore all’abrasione

Prova in nebbia salina dopo abrasione (ISO 9227)

Per valutare la resistenza residua alla corrosione, gli stessi campioni precedentemente sottoposti ad abrasione a umido sono stati poi esposti a prove di nebbia salina.

Ogni tipo di materiale è stato testato utilizzando tre campioni, esposti a 2.000 ore di nebbia salina, a simulare anni di esposizione in ambienti difficili. Secondo i requisiti della norma EN 10223-3, i campioni di rete non dovrebbero presentare più del 5% di ruggine marrone scuro.

Senza danni da abrasione, tutti i rivestimenti hanno raggiunto le 2.000 ore di esposizione alla nebbia salina. Tuttavia, una volta che il rivestimento è stato danneggiato dall’abrasione, le prestazioni sono cambiate in modo significativo. Le reti metalliche e rivestite in PVC hanno mostrato un cedimento precoce, in alcuni casi entro 100 ore, mentre la rete DT con rivestimento PoliMac® ha superato le 2.000 ore senza cedimenti, anche dopo l’abrasione a umido.

Gli standard internazionali confermano i risultati

Le norme europee sottolineano chiaramente l’importanza della durabilità e delle misure di protezione in ambienti aggressivi.
L’Eurocodice 0 (EN 1990:2023) stabilisce che la durabilità deve tenere conto delle condizioni ambientali e delle misure di protezione adeguate. Inoltre, la norma EN 10223-3 specifica che i rivestimenti metallici da soli non sono adatti ad ambienti idraulici molto aggressivi.

I risultati delle prove confermano pienamente questi principi in condizioni controllate ma realistiche.

Progettato per garantire prestazioni ottimali nel mondo reale

Grazie alla loro eccezionale resistenza all’abrasione, PoliMac® e Bio PoliMac® sono stati specificatamente progettati per resistere nel tempo alle condizioni idrauliche reali, garantendo un livello di durata che i rivestimenti in PVC da soli non sono in grado di offrire.

Quando la sicurezza, la durata e le prestazioni sono fondamentali, la scelta del rivestimento fa la differenza.