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Los gaviones están fabricados con malla de acero galvanizado. Su versatilidad les hace idóneos para construir sistemas de contención o de revestimiento de canales, por ejemplo. Sin embargo, cada aplicación tiene diferentes exigencias en cuanto a durabilidad, rendimiento y eficiencia en costos de mantenimiento. Dependiendo del entorno en que se utilizarán, el galvanizado ya no es suficiente para garantizar el excelente comportamiento de la malla de los gaviones.   

¿La malla de acero galvanizado se oxida? 

Sí, especialmente los productos de acero galvanizado que se encuentran expuestos a la intemperie. Los procesos de oxidación son todavía más inminentes bajo los efectos de entornos húmedos, como los climas tropicales.  

Al respecto, recordemos que la galvanización es un recubrimiento obtenido por inmersión en zinc fundido, por lo que, resulta efectivo en cuanto a que cubre totalmente la superficie metálica.  

Sin embargo, la capacidad de protección del zinc como película metálica sobre el acero dependen de características como su espesor, porosidad del zinc mismo, su adherencia al hierro, tiempo de exposición, clima y elementos altamente corrosivos con los que entra en contacto (como las sales).  

¿Qué recubrimientos protectores se pueden aplicar al acero galvanizado? 

Frente a esta problemática, el recubrimiento polimérico desarrollado por Maccaferri, PoliMac®, es una evolución en cuanto a resistencia y durabilidad. Este material se coloca después del proceso de galvanizado de la malla de acero y después de la extrusión.  

Entre otras cualidades, PoliMac® destaca por estar libre de metales pesados, pesticidas, hidrocarburos y bifenilos clorados. Por lo tanto, no solo es resistente, sino amigable con los entornos naturales.  

El rendimiento superior de PoliMac® le hace apto para recubrir malla de acero galvanizado que estará en permanente contacto con el agua o con entornos altamente alcalinos. Es un desarrollo respaldado no solo por normativa internacional y cientos de casos de éxito en todo el mundo, sino también por exigentes pruebas de laboratorios.  

PoliMac® puede puede recubrir el acero galvanizado exitosamente: estas pruebas lo confirman 

Las pruebas de resistencia a la abrasión húmeda y a la corrosión por niebla salina permiten observar cómo se comportan los recubrimientos para el acero galvanizado en condiciones similares a las del mundo real. Estas pruebas son claves porque observan el fallo del alambre de acero galvanizado al interactuar con electrolitos (agua con sales y humedad en sí misma).  

Ensayo de resistencia a la abrasión húmeda (ISO 22182) 

El método de abrasión húmeda, en comparación con el ensayo de abrasión en seco, reproduce con mayor precisión condiciones hidráulicas reales.​ Los resultados de la prueba están enfocados en observar la pérdida de masa del recubrimiento al estar bajo exigencias de abrasión en escenarios con agua. Este es el proceso que sigue la muestra de alambre de acero galvanizado recubierto con PoliMac®:  

1. El revestimiento plástico es sometido a abrasión mediante una punta de acero que está en contacto directo con el alambre.​ 

2. Un pistón neumático acciona la punta de acero con un movimiento alternativo vertical a lo largo del alambre galvanizado recubierto.​ 

3. 8 muestras de acero galvanizado con PoliMac® son colocadas en un tambor giratorio que está lleno de agua y que contiene fragmentos angulares de basalto.​ La duración de este ensayo​ abarca 80 000 revoluciones en total​.  

4. La abrasión se genera por piedras trituradas que ruedan sobre las muestras.​ 

5. Cuando se detecta la pérdida total del recubrimiento protector en cualquier punto de la muestra, el circuito eléctrico se cierra. Con ello, el ensayo finaliza automáticamente.​ 

Resultados: esta fue la resistencia del recubrimiento PoliMac® para el acero galvanizado 

La prueba requirió tomar el peso de PoliMac® aplicado en el acero galvanizado antes y después del ensayo. La finalidad fue evaluar la integridad del material tras la exposición a fuerzas de abrasión.​ De esta manera, la pérdida de masa indicó el desgaste del recubrimiento​.  

❌ Los valores de pérdida de masa con recubrimientos metálicos de zinc o con PVC mostraron una pérdida superior a los 4 gramos.  

✅ En cambio, las soluciones con diferentes variantes del recubrimiento PoliMac® perdieron únicamente menos de 1 gramo.  

Resistencia a la corrosión por niebla salina 

Los ensayos de niebla salina se ejecutan en muestras que previamente estuvieron sometidas a abrasión húmeda. En tal caso, la finalidad es evaluar la resistencia residual a la corrosión después de la abrasión.​ De esta manera, simula años de exposición en entornos agresivos.  

Ahora bien, la prueba de resistencia a la corrosión por niebla salina se ejecuta con requisitos alineados a la norma EN 10223-3. Esta especifica que las muestras de malla no deberán presentar más del ​5 % de óxido marrón oscuro (aplicable al recubrimiento metálico de aleación Zn90Al10 – Clase A).​ Bajo tales directrices, la configuración del ensayo​ consiste en tomar 3 muestras para cada tipo de material​ que son expuestas a niebla salina durante 2 000 horas.  

Resultados: esta fue la resistencia del recubrimiento PoliMac® para galvanizado  

❌Sin abrasión húmeda, los recubrimientos metálicos y poliméricos tradicionales (aleaciones y PVC) alcanzan 2 000 horas de exposición a niebla salina. Con ello, responden correctamente a su certificación.​ Sin embargo… su nivel de resistencia es mucho menor en escenarios donde el recubrimiento ya presenta algún desgaste.  

✅En cambio, el recubrimiento polimérico PoliMac® mostró ser una protección eficaz para la malla de acero galvanizado porque resistió sin fallar más de 2000 horas. Este resultado fue igual ya sea con previo daño por la prueba de abrasión húmeda, o bien, sin haber sido sometido a dicho ensayo.  

¿Por qué elegir PoliMac® para recubrir el acero galvanizado de tus gaviones? 

Después de los resultados de los ensayos de abrasión húmeda y de niebla salina, estos 5 puntos resumen las cualidades que hacen imbatible a PoliMac® para proteger el acero galvanizado contra la corrosión:  

• 12 veces mayor resistencia a la abrasión 

• 23 % mayor dureza y mejor resistencia al impacto 

• Mayor resistencia a la tracción después de la exposición a los rayos UV 

• 30 % de menor longitud en la abertura de la malla 

• 4 veces mayor elongación 

¿Buscas un recubrimiento insuperable para tu malla de acero?