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Tunnelling – centine in acciaio

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Il rivestimento primario generalmente comporta l’assemblaggio e l’installazione di costole del tunnel, che sono archi in acciaio progettati per sostenere lo scavo man mano che avanza. La procedura tradizionale richiede un intenso lavoro manuale e spesso queste operazioni avvengono a distanze molto ravvicinate dalla faccia dello scavo.
Il progresso tecnologico ha ulteriormente migliorato il controllo del rischio sostituendo il lavoro manuale con soluzioni automatizzate e garantendo l’assenza di personale vicino al fronte di scavo.

Profilo a H

La centina automatizzata a H-Beam rappresenta la perfetta combinazione di esperienza e tecnologia, sviluppata per aumentare la sicurezza e la produttività. Questo approccio innovativo sfrutta la forza e la stabilità delle strutture a H-Beam, tradizionalmente utilizzate nel tunnelling, e le combina con processi di installazione automatizzati. Questa automazione riduce significativamente i tempi di costruzione del 50% e minimizza i rischi per i lavoratori.

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Profilo Tubolare Rotondo

Il rivestimento tubolare rotondo automatizzato, con il suo design circolare innovativo e il riempimento in spritzbeton, offre una maggiore resistenza strutturale e riduce del 14% la quantità di spritzbeton necessaria durante la lavorazione. Questo nuovo approccio rappresenta un significativo progresso nella tecnologia di costruzione di tunnel, semplificando il processo di costruzione, riducendo efficacemente lo spreco di materiali e diminuendo l’impatto ambientale.

Deep dive into Tunnelling – centine in acciaio

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