Officine Maccaferri
РОССИЯ
Страна

Войти

Управлять качеством: методы Маккаферри

vaslieva-maccaferri-cis-%d0%ba%d0%be%d0%bf%d0%b8%d1%8f

Рассмотрим основные «ключи» эффективной системы на примере производства габионов и геосинтетических материалов в интервью с директором по качеству «Маккаферри» Татьяной Васильевой.

Производителей много и все утверждают, что «Мы делаем хорошо». Это уже не звучит убедительно для потребителя. Для современного рынка гарантом является «чистота» бизнеса, в основе которой лежит грамотно выстроенная система управления качеством.

Директор по качеству «Маккаферри СНГ» Татьяна Васильева в интервью для ПОРТАЛА НЕДРОПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ drom.online показала на примере производства габионов и геосинтетических материалов, какие методы управления качеством использует компания «Маккаферри».

— Татьяна, расскажите, на каких принципах основывается политика компании «Маккаферри» в области качества?

— Политика в области качества «Маккаферри» в России и СНГ основана на политике всей Группы компаний Maccaferri. Главный принцип можно сформулировать так: «Зелёное мышление стимулирует наши решения». Мы, как и наши зарубежные коллеги, помогаем создавать инфраструктурные объекты, которые живут в гармонии с природой — «врастают» в ландшафт и становятся его частью.

Для нашей компании важно сохранить окружающий мир в первозданном виде или хотя бы минимизировать пагубное влияние техногенных факторов на природу. При изготовлении материалов и изделий мы используем только безвредные для экосистемы элементы. Этот же принцип лежит и в основе нашего производства: мы «производим» минимальное количество выбросов и все вредные вещества направляем на утилизацию.

— Как выстроена система управления качеством?

— Система управления качеством «Маккаферри» охватывает все этапы жизненного цикла продукции. Все начинается с взаимодействия с поставщиками материалов. У сторонних производителей мы заказываем проволоку для габионных изделий, а также сырье для геосинтетических материалов. Партнёров немного, но абсолютно каждому компания выставляет свои внутренние требования по качеству.

Как принято во всём мире, процесс управления включает в себя обязательный входной и приёмо-сдаточный контроль сырья, согласование необходимых характеристик на этапе подготовки и закупки материалов, проведение испытаний, определение соответствия выпускаемых изделий внутренним требованиям. Всем этим занимаются сотрудники лаборатории и отдела технического контроля.

На этапе производства продукции «Маккаферри» выполняет трёхступенчатый контроль за работой персонала: операторов, бригадиров и сотрудников ОТК. Мы следим за всей технологической цепочкой, чтобы минимизировать число ошибок при изготовлении изделий. К счастью, у нас получается: негативных отзывов на продукцию компания не получала уже очень давно.

производство маккаферри в Зарайске

 

— А как организован контроль с кадровой точки зрения?

Обучение производственного персонала — важная часть кадровой политики компании. Периодически наши специалисты проводят лекции об особенностях изготовления геосинтетических материалов и габионной продукции. Работникам производства подробно рассказывают о конструкциях и сооружениях, построенных с использованием материалов «Маккаферри». Это необходимо, чтобы сотрудники чётко понимали важность сохранения всех параметров выпускаемых изделий и внимательно относились к своей работе. На конечное качество и срок службы продукции влияет не только строгое соблюдение технологии, но и понимание процесса.

Возьмём, к примеру, сетку двойного кручения с дополнительным полимерным покрытием для эксплуатации в условиях агрессивной среды. В горнодобывающей отрасли ее применяют для возведения подпорных стен или для укрепления строительства хвостохранилищ. Это опасные производственные объекты, поэтому брак в изделиях может стать причиной техногенной катастрофы и тысяч человеческих жертв. От понимания того, почему так важно, чтобы наши изделия сохраняли свои эксплуатационные свойства долгое время, зависит формирование ответственности каждого сотрудника «Маккаферри».

Вдобавок к этому регулярное обучение персонала помогает выявлять «узкие» места в производственной цепочке, в особенности это касается технологий изготовления новых типов изделий.

— Перед запуском новой продукции в производство «Маккаферри» проводит комплекс опытных испытаний. Как контролируется этот процесс?

— Разработкой инновационных решений занимается «Центр Инноваций Маккаферри» (MIC – Maccaferri Innovation Center). Он расположен в технопарке NOI в Италии в городе Бозене. С 2014 года он управляет всей научно-исследовательской деятельностью компании и филиалов.

В стенах Центра специалисты регулярно проводят внутренние испытания изделий для всех подразделений компании в мире. Они же собирают общую базу информации о видах сырья, результатах исследований. На основе этих данных готовят рекомендации для коллег.

Процесс испытаний всегда состоит из нескольких этапов. Начало «жизни» изделия или материала начинается с разработки конструкторского решения с точки зрения проектирования. Например, есть задача создать материал для строительства подпорной стены на участке с агрессивными средами. Мы берём готовое изделие и начинаем решать обратную задачу: как его можно использовать в конкретных условиях.

Следующий этап – рассуждения над выбором материалов и требованиями к ним. В нашем примере, мы можем использовать армогрунтовую конструкцию на основе проволоки, но её нужно защитить от воздействия агрессивной среды. Следовательно, нужно выбрать дополнительное покрытие, которое способно выдержать нагрузку агрессивной внешней среды. Кроме того, само покрытие должно плотно прилегать к проволоке, обладать устойчивостью к истиранию, механическим повреждениям и, что характерно для российских условий, к низким температурам.

Выбрав комбинацию решений, мы запускаем комплекс испытаний для подтверждения прогнозируемых параметров будущего изделия. Продукт проверяется во всевозможных условиях. При тестировании сетки двойного кручения специалисты растягивают зоны сгиба и скрутки для выявления возможных изъянов. Периодически моделируют «безграмотные» ситуации на объекте: сохранит ли изделие свои прочностные свойства, когда по нему, например, проедет погрузчик. Именно по такой схеме в «Маккаферри» недавно разработали покрытие Полимак®. Самое интересное, что по итогам испытаний, его свойства оказались на порядок выше, чем ожидалось изначально. Это нас очень порадовало.

 

maccaferri_proizvodstvo_zaraisk

 

— Новые решения и инновационные продукты должны соответствовать установленным ГОСТам. Как «Маккаферри» справляется с проблемой стандартов?

— Стандарты в нашей сфере деятельности — вопрос крайне интересный и неоднозначный. К примеру, на сетки двойного кручения «Маккаферри» сегодня распространяются сразу два государственных стандарта. В разработке первого ГОСТа, принятого в 2003 году, принимали непосредственное участие наши специалисты. Со временем он устарел, и в 2018 году в России приняли новый - усовершенствованный - ГОСТ Р 58146.3-2018. Это перевод утвержденного в 2013 году в Европе стандарта качества.

«Маккаферри» следует свежему стандарту. Мы взяли этот ГОСТ как основу для разработки своих внутренних документов, в которых уточнили некоторые параметры. Это необходимая мера, потому что в старом стандарте отсутствуют некоторые важные указания. Например, в свежем ГОСТе появились регламенты по использованию разных типов покрытия для изделий из проволоки в условиях сред разной степени агрессивности.

— Как вы считаете, при создании нового изделия лучше чётко следовать установленным требованиям или можно выходить за рамки стандартов? Насколько это оправданно с точки зрения качества?

— В «Маккаферри» мы придерживаемся мнения, что даже допустимое уменьшение размера изделия в пределах допуска не оправдано. В итоге сооружение может не выйти на проектную отметку. Компания «Маккаферри» стремится к наиболее точному выполнению требований по номинальным значениям. Это удобно, потому что подрядчикам не придётся ставить дополнительные ярусы и докупать материалы. Чем чётче мы выполняем свои обязательства, тем меньше затрат понесёт подрядная организация. К тому же соответствие сооружения проектным отметкам сейчас очень строго контролирует «Ростехнадзор».

Начнем с типовых изделий, выпускаемых производителями на потоке. В отношении подпорных стен действует система допусков на геометрические размеры. Допустим, для габионных конструкций габаритами 2х1х1 м допуск на продукцию составляет +/- 5 %. Теоретически, можно уйти в минус — положим, с 2 м до 1 м 90 см. Для небольшой подпорной стены такое отклонение особой роли не сыграет, но для высоких укреплений будет иметь весьма серьёзные экономические последствия. Подрядчику придётся закупать дополнительные материалы, а если речь идёт о поставке в удалённый район, увеличатся расходы и на логистику.

Для эксклюзивных, технически более сложных изделий соблюдать нормы допусков ещё важнее — только так мы можем быть на 100% уверены, что сооружение простроит ровно столько, сколько задумывалось изначально.

— А если говорить про свойства материала, как в случае с покрытием «Полимак»?

— Если говорить о свойствах материала, то превышение показателей оправдано с точки зрения дальнейшего цикла жизни объекта. В стандартах указано лишь только то, что полимерные покрытия должны быть. Все остальные требования специалисты «Маккаферри» разрабатывали самостоятельно. В этом случае – чем выше свойства материала покрытия, тем дольше срок службы конструкции или сооружения, ведь улучшение характеристик проводится по ряду характеристик: повышенная химическая устойчивость, сопротивление к повреждаемости, устойчивость к низким температурам и т.п.

maccaferri_terramesh_hvostohranilishe

 

— Одним из маркеров качества продукта считается сертификация. Сегодня это необходимость или, скорее, дополнительный инструмент формирования доверия клиента?

— При проектировании любого объекта соблюдается несколько этапов контроля правильности технического решения. Первый этап — подтверждение надёжности сооружения в программах, в которых проходят первичные расчёты устойчивости. Второй этап — прохождение государственной экспертизы и подтверждение соответствия продукции настоящим требованиям. Здесь как раз можно задуматься о сертификации. Особо подчеркну, что применительно к продукции «Маккаферри» это необязательная процедура.

Ранее мы сертифицировали продукцию в системе добровольной сертификации ГОСТ Р — до тех пор, пока её не упразднили в конце 2019 года. Летом 2021 года производство в России получило европейский сертификат качества СЕ.

— Как вы обрабатываете обратную связь от клиентов? Что в целом даёт этот инструмент?

— Обратная связь от клиентов — многоуровневый и, в каком-то смысле, творческий процесс. Одним из простейших способов сбора мнений потребителей считаются рекламации. К счастью, у «Маккаферри» давно не было претензий со стороны заказчиков.

Все остальные виды обратной связи основаны на плотном общении с клиентами, проектировщиками и подрядчиками. С заказчиками главным образом взаимодействует отдел продаж и технический отдел. Наши специалисты наблюдают за построенными объектами с применением технических решений «Маккаферри», запрашивают информацию об их состоянии.

Обратную связь от потребителей мы также получаем с помощью технических и информационных семинаров. Для компании важно собирать все предложения, замечания, консультировать по всем интересующим вопросам и оказывать всестороннюю поддержку.

Типовую модель сбора информации для понимания удовлетворённости клиентов в виде анкет, рассылок мы используем ограниченно. «Маккаферри» за индивидуальный подход, потому что работа по шаблону далеко не всегда дает реальные результаты. Отчасти это связано с тем, что мы получаем обратную связь, главным образом, от сотрудников отдела закупок либо производственно-технического отдела. С подрядчиками, работающими «в полях», не всегда удаётся наладить контакт.

maccaferri_gabioni_stroitelstvo

 

— Но ведь от работы подрядчиков зависит дальнейшая судьба объекта…

 «Маккаферри» как производитель предоставляет клиентам свои рекомендации по применению изделий. Мы разработали чёткие инструкции по установке, есть и видеоролики с наглядной демонстрацией процесса. Для закрепления информации наши специалисты периодически проводят обучение для инженеров и технологов. По запросу или необходимости сотрудники компании выезжают на строящиеся объекты и уже на месте консультируют по различным вопросам.

Но, соглашусь, конечный результат во многом зависит от того, насколько «чистоплотна» в своих действиях подрядная организация. В «Маккаферри» продолжают вырабатывать эффективную форму взаимоотношений с подрядчиками. И здесь мы задействуем комплекс разнообразных приёмов при общении с клиентами для фиксации положительного результата или выявления проблемных мест.

Хотели бы узнать больше о системе управления качеством Маккаферри? Пожалуйста, свяжитесь с нами.

 

 

All Rights Reserved © Officine Maccaferri Spa 2021 P.IVA IT 02145540379

Share This